挤出机的设计于叫法

通常挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示,例如:螺杆直径 80MM,称为 80M/M 挤出机。就挤出机的性能而言,最重要的是螺丝钉杆设计,如设计不当,不但使作业效率低落,成品品质也难以控制。

一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分,供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上,压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果,并可将材料间存在的空气往后压回,由供料斗排出机外,目前PVCPE挤出均采用较长压缩段的螺杆,计量段是螺杆最重的要地方,它能使溶融材料定量挤出,控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 (一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上) 压缩比(CR=供料段沟深 (一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 挤出采用较低的压缩比, 计量段沟深螺杆热安定性良好的PEPP挤出则采用较高压缩比螺杆。)

在机械制造允许下,挤出机间隙愈小愈好,如果间隙很大的时候,材料会产生很大的逆流,使挤出量减少,挤出效率降低,同时在反压大时,因压力变动对挤出量影响很大,造成材料流动不均现象,会影响挤出产品质量的控制,并使成品品质下降。

脚注信息
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