本公司生产的冷拉精密管, 冷扎精密无缝钢管无麻点、划痕、裂纹、翘皮等外观缺陷,内外表面光亮,精密程度远大于普通冷拔管,最小公差2丝。
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怎样做可以避免精密钢管内出现疤痕的现象

作者:乾宝诚金属制品   时间:2019-05-05 18:12:34   浏览次数:次

  

精密钢管在生产中如果把握不好,管内就可能出现疤痕的现象,如何有效避免这种现象的发生呢?具体的小编来为大家介绍下。

1.根据钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

怎样做可以避免精密钢管内出现疤痕的现象

2.芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在精密钢管内腔中充分燃烧。严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。

3.喷嘴高度应根据精密钢管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。喷吹压力应与管材直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从精密钢管内吹走。

如果大家想要避免,自己生产的精密钢管的管内出现疤痕的现象,那么以上这些希望大家试试。

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