实现塑料挤出机自动化无人生产

根据塑料挤出机生产特点,专门为实现塑料挤出机自动化无人生产而研发的设备。在节约人力劳动成本,提高人工及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化塑料挤出机化“开拓创新”的重要精神体现。

塑料挤出机进料区:固定螺杆螺沟之沟深,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融——也就是说要预热到熔点。一般长度为:非结晶性(ASABSps)48~58%L,结晶性(PAPOMPEPPCA)48~58%L,加玻纤性约45~55%L

塑料挤出机压缩区:渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,所以压缩程度的设计很重要。一般长度为:非结晶性(ASABSPS)25~35%L,结晶性(PAPOMPEPPCA)22~32%L,加玻性约28~40%L ,热敏性(PVC)100%L

塑料挤出机计量区:螺杆螺沟固定沟深,其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为:非结晶(ASABSPS)性约15~58%L,结晶性(PAPOMPEPPCA)48~58%L,加玻性约45~55%L

虽然塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分,但实际塑化过程中,各区段功能重迭,很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆,不外乎是想:提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大,但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅,输送量不够,压缩比不足。当计量段牙深太深,压缩比不足,所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能,在塑化品质上扮演很重要角色。

塑料挤出机的特性不单在外形上体现出来,还有日常的一些生产异常的处理上面都有变化,塑料挤出机的应用杜绝了安全事故的发生,也实现了标准的自动化,使智能型人工生产变成现代的企业生产自动化。人工的成本高、效率低,材料浪费大、招工难等等都是企业面临的难题,而塑料挤出机的应用更可靠,更安全,更稳定,当然持续工作更给公司带来高效益的生产能力,也使公司生产的成本大大降低,也让公司更具竞争力。

脚注信息
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